PC板安装方法
(一)安装前注意事项
1、清洁金属框架,绝对不可有金属弯管油或酸洗液等
化学物质残留于框架上。
2、预留膨胀空间,膨胀空间大小可由下列公式计算:
膨胀值=线性膨胀系数×长度×最大温度变化值
线性膨胀系数为固定值=7×10-5(cm/cm/℃)
实例:长度100cm的PC板,安装在昼夜温差40℃的环
境中,则其预留膨胀空间为:
膨胀值=7×10-5(cm/cm/℃)×100(cm)×40℃=0.28(cm)
故预留膨胀空间至少要0.28cm。
3、PVC垫圈中的增塑剂(DOP)及某些橡胶垫圈中的化学物质会迁移到垫圈表面,与PC
板接触后会破坏PC板,因此绝对不可使用。建议使用垫圈的材质为EPDM rubber(三元乙丙
橡胶)、Siliconer rubber(硅橡胶)及Neoprene rubber(氯丁橡胶)。如没有合适的垫圈,则宁
可不用,也不能选用会破坏PC材质的垫圈。
4、需密封安装,可选用中性的Silicone (硅)系列密封胶以及双面防水胶带和橡胶压条。
5、双面防水胶带除用于防水外,也可用于PC板与框架间的衬垫材料。有部分双面胶带的胶面对PC板皆有破坏,故施工中兼选用。
6、裁切时须用电动工具,锯片最好为碳化钨材质,裁切前须将板材固定避免振动。
7、PC板极易刮伤,裁切时切勿将保护膜撕开。裁切前必须标线记号,尽可能标记在保护膜上,如必须直接标记在板材上,请使用蜡笔,应避免使用尖锐工具接触。
8、新的建筑物在水泥未完全干之前,切勿与PC板直接接触,否则水泥中的碱性物质会破坏PC板材质。
9、PC板如须弯曲使用,其施工半径需大于允许曲率半径。
允许曲率半径的计算方法如下:
室外用途允许曲率半径
(R)需超过板厚的180倍以上
室内用途允许曲率半径
(R)需超过板厚的150倍以上
实例:如:3mmPC板用于室外,其曲率半径应为:
3mm×180=540mm=54cm所以设计的曲率半径至少要大于54cm,可参见最小弯曲半径表。
10、曲率半径(R)小于板厚的180倍时,弯曲施工须采用热成型,如真空成型就是热成
型的方式之一,但如果热成型的温度高于120℃时,则要先将保护膜撕去,再进行热成型。
11、允许挠曲角度θ:如右图所示弯曲的中心角度θ须小于或等于90°,若大于90°则在小
于90°的部分须加补强框条。
12、PC板表面灰尘,污物一般先用软质布
或海绵沾中性清洁剂擦拭,再用清水彻底冲洗,
最后以软质布擦干。
13、如需使用溶剂清洁时,切记大部分的溶剂,
如甲苯、丙酮、汽油、四氯化碳等,对PC板都会有破坏,绝不能使用.建议使用的溶剂为
醇类,如酒精或异丙醇等。
(二)正确安装方法
1、嵌入安装法(图1、图2)
(1)PC板上保护膜会影响与密封件的粘合,故在PC嵌入前应先将嵌入部份的保护膜除去。5-10mm。
(2)PC板嵌入时,需有适当的嵌入量及膨胀空间。如嵌入量太少,则PC板可能因风压或其他重压而脱落;如膨胀空间不够,PC板也可能因膨胀而产生应力,导致损坏。
2、螺丝安装法
(1)螺丝间距,可依板厚,作适当的配置,间距太小及太大均不好。如间距太小,有时
会因太紧而引发应力,造成破坏;如间距太大,又可能使PC板固定不稳。为此推荐
采用以下间距;
A、板厚3.0mm以下,间距为10~20cm
B、板厚3.0mm以上,间距为20~30cm
C、若以压条固定时,间距为20~30cm
注:如用自攻螺丝直接固定PC板,则螺丝
间距愈大,板材愈不易因应力而损坏。
(2)螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及昼夜热胀冷缩的不同。一般而言,螺丝孔径应
比螺丝直径大2~4mm,以预留膨胀空间。(参见图1)
(3)螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时,非常容易造成破板,一般而言,螺丝孔的位置离PC板边缘至少为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝,则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上。(参见图2)
(4)螺丝切勿锁的太紧,否则产生变形,并引发应力。
(5)锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝,否则产生应力,并且该应力随板材厚度增大而增大
(6)为减小螺丝对板材的直接压力,可用垫圈充垫其间,但PVC垫圈及某些橡胶垫圈会破坏PC板,不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙橡胶,硅橡胶及氯丁橡胶。
3、安装实例
嵌入安装法实例
(1)木制或金属窗框的安装步骤(见右图1)
(2)在窗框的基部涂附防水剂或防水胶带
(3)装入PC板,但在底部需留膨胀空间
(4)立即用夹片固定
(5)在PC板的外侧涂附防水剂
公共工程中的嵌入安装法
(1)在PC耐力板嵌入前,先预留适当的膨胀空间
(2)装入PC板
(3)用防水胶带或填缝料进行防水处理
(4)覆盖金属压条
(5)用螺丝固定
错误安装图例
(三) PC耐力板清洁与保养
1、堆积存放的板材不能和水泥地面直接接触。
2、避免将重物直接置于板材之上,不可将利器及硬质器具接触板材。
3、不可使用碱性物质或与聚碳酸酯不相溶的清洁剂清洗板材。
4、板材面积较小时可采用中性洗涤剂(如乙醇、乙烷、丁基纤维素),用海绵或软布擦洗板材,再用清水冲洗。如果面积较大,可利用高压水龙头,用清水冲洗板材。
5、避免将耐力板与不相溶的化学物质直接接触。
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