如何选择合适的PC板加工工艺？

PC板加工工艺随着PC板优异的性能不断被用户熟知，其应用范围的不断扩大，逐渐被广大用户去探索了解，并且其加工工艺得到大幅度的提升，今天，小编就PC板加工工艺中应用的最为广泛的几种工艺跟大家分享下。首先，先了解下PC板加工常用的几种加工工艺：PC板切割;PC板雕刻;PC板折弯;PC片材模切;PC板冲压等。

1、PC板切割加工：PC板的切割加工是比较简单的一种加工工艺，操作简单，效率也很高，成本比较低，这种工艺主要是针对加工要求不高的产品，主要是精度要求不高、常规方正的产品，不需要打孔、倒角的产品，通常现在用的比较多的就是推台锯齿切割，由于是人工操作，加工精度跟操作人员有着比较大的关系，一般精度控制在0.5mm左右，如果对要求比较高，就只能采用CNC加工完成，其精度可以控制在0.02，且边缘比较光滑，无毛边，但是价格相对比较高，效率没那么高，所以目前单一的产品一般选锯齿切割的比较多。

2、PC板雕刻加工：PC板雕刻的范围应用就比较广泛，特别是现在市场中PC板应用的范围细分后，对产品的形状品质要求的提高，通常PC板雕刻加工可以完成比较多的需求，比如定位打孔，代替铣床铣槽加工，倒角或不规则形状等，特别是以前需要开模具加工，但是数量又比较少的PC产品，现在很多客户都会首先想到PC板雕刻加工处理，这大大节省了成本。目前，用于塑料板雕刻的设备主要分二种，一种是激光雕刻机，另外一种是钻头雕刻机，其中激光雕刻主要适用于PMMA有机玻璃(亚克力)，雕刻的效果比较光亮，如果用于PC板，其成品的截面就会发黑，影响美观，钻头雕刻机除了使用PC板外同样适用PET板，PETG板，PVC板，PE板，POM板等塑料板，加工的边缘也比较光滑，同样能达到比较好的效果，但需注意，并不是所有的PC制品都可以雕刻加工成型的。

3、PC板折弯加工：PC板折弯主要是二种：一种是冷弯加工成型，一般都能以其厚度的150倍作为最小冷弯半径进行冷弯。但是对于带有防划伤图层的PC板材，最小冷弯应该考虑175倍，如果要更小，建议采用热成型。冷折弯会产生一定的永久变形，变形的大小取决于板材的厚度。冷折弯加工后会有一定程度的松弛现象，PC板材最好是有一个大约25%的过度弯曲，几天后应内里和外力达到平衡，才能制得最终的形状，在PC板冷弯加工，应注意：工具必须锋利，冷弯加工后应该有1~2天的松弛时间，材能安装;安装时不要减少冷弯的角度，也不要强行将PC板材推向安装位置;冷弯加工速度要快，这样获得的效果会比较好;带花纹的板材，在有花纹的那面进行冷弯，使得花纹的一面承受压力，为了控制反弹，PC板冷弯加工建议使用6mm厚以下的PC板材。另外一种是PC板热弯加工，PC板热弯加工就是采用加热设备对PC板需要折弯的位置进行局部的单面加热或者局部双面加热，一般根据PC板的厚度选择方式，建议5mm以上的PC板采用局部双面加热比较好。同时，经常会碰到客户问道有关PC板加热处会有气泡、晶点的问题，这个跟PC板折弯加工技术(主要是温度控制)确实有很大的关系，但是不可否认的跟PC板本身也有比较大的关系，很多客户为节约成本，购买了价廉、回料生产的PC板，大大影响PC板折弯的效果，所以建议大家如果需要折弯的PC制品还是需要购买品质比较好的PC板材。

4、PC片材模切：这个加工工艺适用PC薄片的单纯切割，比较麻烦的地方就是需要开模具，适合比较薄的PC薄片切割，我们一般建议客户1.0mm以下的薄片、且需要批量切割的，如果PC板偏厚采用锯片切割或者雕刻成本会低很多，还应该注意的一点就是定制的模具并不是能无限次的使用，模切时间久了刀模就是变钝，尺寸就会有误差，或者切割出来的产品边缘毛糙，所以采用此工艺前应该考虑好。

5、PC板冲压：冲床冲压工艺同样对PC板材厚度是有限制的，一般适用1.5mm以内的PC板，且数量比较大，2mm的甚至是更厚的PC板材虽然也可以冲压，但为了保证尺寸精度，会频繁的更换刀模，从而大大增加成本，所以若PC板材比较薄，且产品上面还有许多孔需要加工，像这种情况下，也只能采用冲压来加工，采用CNC或一般雕刻来做成本就会比较高，还有就是冲压的效率高。如果板材不薄，在选择采用冲压还是雕刻前请进行比较。顺便借此说一下，冲压的工艺并不是所有的塑料板都合适，它要求板材本身有一定的韧性，像PS、亚克力等本身易碎的板材就不适合冲压工艺。